现代设备综合管理强调设备寿命周期全过程管理,追求的目标不包括( )。
追求设备寿命周期费用最经济
综合效率最高
投资效率最高
设备寿命周期决定于设备管理部门的管理
精益生产(Lean ProduCtion),又称精良生产、精细生产。精益生产方式是指以整体优化的观点,以社会需求为依据,以发挥人的因素为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。以下对精益生产方式的主要内容描述,不正确的是( )。
以简化为手段,消除生产中一切不增值的活动
全方位采用自动化,实现生产系统的柔性
建立工作标准化制度,一人负责多台机器
强调人的作用,充分发挥人的潜力
准时生产方式(JIT)的运行基础是( )。
生产同步化、适时适量生产、准时采购、质量保证、资源配置合理化
生产同步化、生产均衡化、缩短生产准备时间、消除浪费、资源配置合理化
生产同步化、生产均衡化、缩短作业更换时间、准时采购、资源配置合理化
生产同步化、生产均衡化、质量保证、准时采购、资源配置合理化
生产甲、乙、丙三种零件,需经L、M、N三个加工单元,加工单元L和M各有2台设备,加工单元N有1台设备,各设备月工作23天,每天作业8小时,开动率为90%,9月份各加工单元实际生产任务安排为:L—382小时,M—329小时,N—131小时。9月份三个加工单元的生产均衡状况是( )。
L加工单元能力富裕,N加工单元能力富裕,M加工单元能力不足
L加工单元能力不足,N加工单元能力不足,M加工单元能力富裕
N加工单元能力不足,L加工单元能力富裕,M加工单元基本满负荷
L加工单元能力不足,N加工单元能力富裕,M加工单元基本满负荷
全员生产维修制(TPM)是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标、以设备整个寿命周期为对象的生产维修制度。全员生产维修制的基本思想是( )。
全效率、全员参加、全过程
全效率、全系统、全员参加
全效率、全系统、全过程
全系统、全过程、全员参加
因果图是分析和寻找影响质量原因的有效方法。以下对因果图绘制要点中的描述,错误的是( )。
要召开与质量特性有关人员参加的技术民主会共同讨论
通常从5W1 H六个大方面去分析
每项最终确定的中间原因都必须通过现场验证或数据事实证明
其结合运用的方法有调查表
现场管理包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理和环境管理等5个基本要素(4M1E)。以下选项属于作业方法管理内容的是( )。
定期设备维护与保养
按维护规定进行检测活动
维护保养规定对紧急情况要求模糊
设备所在位置离电缆太近
下列对顺序移动方式的表述,正确的是( )。
该方式有利于安排作业计划和在制品的管理
该方式不足之处在于生产周期长,在制品数量大
该方式运用于单批小件及工艺专业化,或者零件体积小、重量轻、时间短的产品的生产
该方式对上一道工序的每个零件完成即转入下一道工序中
某企业要组建一条工序数为M的流水线,管理咨询人员经过调查分析,发现该流水线所需设备的理论台数是24.8台,实际台数是23台。那么,该流水线( )。
负荷过重,应设法改变加工工艺和缩短工序作业时问
负荷过重,应增加工人人数
负荷不足,可以采取工人看管多台设备的办法进行能力平衡
负荷不足,适宜组织间断流水线
某单位是—个生产电冰箱的企业,开发部经理从顾客调查问卷中有人提到生产的冰柜太深,取食物不方便的意见,针对此建议进行了前期客户的全面调查,发现有80%的人有同感,为此提出了冰柜改进意向,此活动为开发产品、质量形成的( )。
计划质量环节
过程质量环节
产品质量环节
结果质量环节